食品級模具硅膠普遍被稱為AB硅膠或鉑金催化硅膠，可以用來制作食品硅膠模具，比如說雪糕硅膠模具、巧克力硅膠模具、火鍋油硅膠模具、蛋糕模具等等，很多客戶在使用食品級模具硅膠的時候都遇到過硅膠不凝固的問題，這里簡單分析一些操作誤區的分析：
      第一操作方面的失誤食品級的硅膠配比為1:1配比，在配比的過程中一定要嚴格按照這個數值配比硅膠，很多一些客戶是通過目測，或者通過量杯來配比的，這樣很有可能會出現配比不夠均勻，導致硅膠不能充分的固化，部分表面粘手等現象；正確的操作方法，必須用電子秤配比，因為硅膠的密度不一樣重量也是有所偏差的，電子秤操作的時候一定要去皮操作；配比完了之后一定要攪拌均勻，如果硅膠沒有充分的攪拌均勻也是會出現部分不固化的情況，有些客戶是用攪拌器攪拌的，有些攪拌器桶的內側是沒辦法攪拌到的，沒有充分攪拌均勻就是出現有部分不固化粘手的現象。
     第二方面我們從硅膠接觸的材質來分析，食品級模具硅膠是一種鉑金催化的硅膠，達到了跟人體接觸的標準，因為不能跟含有重金屬的材質接觸，比如說含有氮、磷、硫、鉛、錫等等這些物質接觸，會對硅膠產生化學反應導致硅膠不固化；比較常見的問題是，操作人員有抽油的習慣，煙含有硫會對硅膠產生反應導致不固化；還有就是操作人員覺得操作麻煩，未經清洗用同一個容器裝不同的產品里面有含這些成分導致硅膠不固化，同樣為了更好的封存硅膠，我們也不建議這樣操作，因為這樣操作會混入其他雜質在硅膠里面，導致硅膠封存時間變短，影響硅膠的性能，如果說硅膠不接觸這些成分都是可以固化的，所以在操作中一定要注意，這也是影響硅膠固化最大的原因所在。
     第三方面我們可以從硅膠的固化條件來分析，這種一般出現在新手上比較多，比如操作完1分鐘后估計沒有固化，或者操作環境溫度過低導致硅膠不固化；正常來說我們建議的操作環境溫度不能低于10度，最高不高于200度的環境操作，我們的測試標準一般為25度室溫，操作時間為30-40分鐘，固化時間為5-8小時，溫度對食品級模具硅膠影響也比較達，溫度越高固化時間越快，同樣產品的厚度不一樣固化時間也是不一樣的，因為比較厚的產品內部受溫比較慢，因此加溫固化時間不同；當然操作溫度跟操作時間都是可變的，可以根據不同溫度調整不同的操作時間以及固化時間。當硅膠固化后建議放置24小時后再投入生產使用，這樣的食品級硅膠模具使用壽命更佳，更多關于硅膠方面的咨詢都可以隨時聯系宏圖硅膠專業生產液體硅膠。